電線電纜專用水域廠家
一、用途
本產品為水槽式,內膽及機蓋均采用不銹鋼制作,機箱采用優(yōu)質冷鋼板精心制作而成,采用電加熱方式,工作計時模式,智能溫度控制,數(shù)字顯示,循環(huán)泵強制循環(huán)保證溫度均衡性,實現(xiàn)油、水等液體的恒溫,本機具有造型美觀、耐腐蝕、控溫穩(wěn)定、節(jié)能實用、維修方便、使用壽命長的特點。主要適用于質檢機構和電線電纜企業(yè)測量電線電纜直流電阻、絕緣電阻的配套產品。
我廠設計的DXDL型試驗箱是專為各相關工廠、企業(yè)、施工單位、研究所、大專院校等單位設計制造的標準恒溫水浴。該儀器控溫范圍在(15℃-100℃),升溫恒溫自動完成,具有操作方便、噪音低、控溫精度高等優(yōu)點,適用于本儀器控溫范圍內的各種試件的恒溫要求,是檢測和試驗單位的儀器,深受各單位實驗室工作人員的歡迎具有操作方便,勞動強度小,標準化程度高等優(yōu)點。
二、產品特點:
采用不銹鋼水槽,防腐蝕能力強。
采用高精度、液晶顯示屏溫度控制器,控溫精度高,美觀大方。
設計合理,操作簡單,控溫精度高,是科研、生產、使用單位,各石油產品科研、生產、使用單位,各相關大專院校、科研院所等單位的試驗箱。
三、主要技術參數(shù):
1、電源電壓:220V 50HZ±10%
2、加熱功率: 2000W
3、制冷功率: 1500KW(本規(guī)格為選配)
4、控制溫度:(15-100)℃
5、控溫精度:±0.5℃
四、儀表參數(shù)設定
1、操作面板的定義:
“":【設定鍵】:進入、切換和退出參數(shù)設定狀態(tài)或查看狀態(tài);
“":【左移鍵】:左移選擇所要操作的數(shù)據(jù)位,選中的數(shù)字閃爍提示;
“":【減小鍵】:用于參數(shù)設定狀態(tài)下減小數(shù)值。
“":【增大鍵】:用于參數(shù)設定狀態(tài)下增加數(shù)值;
2、測量狀態(tài)下LED顯示:
上排顯示測量值,下排顯示設定值。數(shù)據(jù)顯示格式為:3位數(shù)據(jù)00.0-99.9℃。
3、控制值設定:
在測量狀態(tài)下,按下“"幾秒后,進入控制值參數(shù)設定狀態(tài)。
參數(shù)代號 | 含義 | 設置范圍 | 默認值 |
ST | 溫度目標值 | 0.00-99.9℃ | 20.0℃ |
4、控制參數(shù)設定:
在測量狀態(tài)下,同時按下“"+“"幾秒后,進入控制值參數(shù)設定狀態(tài)。
參數(shù)代號 | 含義 | 設置范圍 | 默認值 |
制冷參數(shù)設置 | |||
tH | 制冷啟動閥值 | 0.1-99.9℃ | 20.7℃ 備注1 |
tu | 制冷停止閥值 | 0.1-99.9℃ | 20.3℃ |
加熱參數(shù)設置 | |||
tL | 加熱啟動閥值 | 0.1-99.9℃ | 19.3℃ |
td | 加熱停止閥值 | 0.1-99.9℃ | 19.6℃ |
輔助控制參數(shù)設置 | |||
PL | 加熱功率限制 | 0 ~ 100 % | 100% |
DL | 壓縮機延時 | 0-10 | 3 |
tC | 溫度修正值 | -9.9- 9.9℃ | 0 |
備注:
制冷閥值≥制冷停止閥值≥加熱停止閥值≥加熱閥值;
超時自動退出設定狀態(tài):在參數(shù)值設定狀態(tài)下,如長時間沒有操作時,大約30S后儀表會因操作超時而自動返回正常測量狀態(tài),所設置參數(shù)無效。
五、溫度控制過程與參數(shù)設置
舉例說明:若將溫度的控制值St設為20℃,制冷閥值TH設為20.7℃,停止制冷閥值Tu設為20.3℃,加熱閥值TL設為19.3℃,停止加熱閥值Td設為19.6℃。那么當箱內溫度≤19.3℃時,加熱繼電器吸合開始加熱,當溫度升到≥19.7℃時,停止加熱;如果溫度繼續(xù)上升到≥20.7℃時,制冷繼電器吸合開始制冷,當溫度下降到≤20.3℃時,停止制冷。
溫度:制冷閥值≥制冷停止閥值≥加熱停止閥值≥加熱閥值;
五、儀表故障的顯示和排除
1.當顯示hhhh時表示溫度溢出或傳感器斷路,檢查傳感器型號是與儀表匹配,檢查傳感器是否斷路。
2.當顯示LLLL時表示溫度超低或傳感器斷路,檢查傳感器是否按反。
3.溫度偏差過大,檢查傳感器型號與是否符合儀表要求,和檢查傳感器是否接正確。
4.如懷疑傳感器及儀表精度是否正常,可把傳感器分別置于沸水或冰水混合物中,儀表分別表示100℃或0℃左右,誤差較大時一般是傳感器分度號與儀表不配所致。
5.若發(fā)現(xiàn)儀表數(shù)字明顯閃爍或溫度偏差較大,請檢查儀表工作電壓是否太低,并使用符合技術要求規(guī)定。
六、日常保養(yǎng)
1:實驗結束后應放掉水槽內的水,擦清水槽內的水跡;
2:設備電氣配件如發(fā)生故障需修理或更換請用相同型號配件;
3:設備應有專人操作保養(yǎng);
4:長期實驗后,清潔水槽。
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