目前主流原位壓力機均為機械式封閉原位壓力機，可適用于薄板零件的沖裁、成形、彎曲、校正、淺拉伸等各種冷沖壓工藝。原位壓力機的工藝參數(shù)至關重要，不僅影響產(chǎn)品的成形質量，還對效率、成本甚至安全有很大影響。

　　原位壓力機的基礎要承受原位壓力機的重量和抵抗開動原位壓力機時的振動力，并將其傳至基礎下的地基上。地基要以能夠可靠承受0.15MPa為前提。地基的強度由土建部門根據(jù)當?shù)氐耐临|進行設計施工。

　　混凝土基礎必須一次澆灌完成，中間不得間斷。基礎混凝土填實完畢后應立即將表面一次抹平，以后只準鏟平或磨平。考慮到防油的需要，基礎底部上平面應涂防酸水泥等作特殊防護。

　　基礎圖所提供的是基礎內(nèi)部尺寸，為安裝原位壓力機所需的小空間尺寸。其所用水泥標號、鋼筋的布置，基礎承載面積大小和基礎壁厚等與強度有關的指標，不能降低。要求基礎承壓能力大于1.95MPa。

　　導柱：用于連接橫梁齒輪箱和滑塊，將齒輪箱減速后的運動傳遞給滑塊，進而實現(xiàn)滑塊的上下運動。一般有單點、雙點及四點式，即一個導柱、兩個導柱或4個導柱。

　　導柱同步度：是指雙點或四點式原位壓力機導柱在上下運動中的同步精度。此參數(shù)一般在原位壓力機制造廠內(nèi)出廠前進行驗收。導柱同步度精度需控制在0.5mm之內(nèi)，過大的不同步將會對滑塊受力產(chǎn)生嚴重的拉伸影響，進而影響滑塊在下死點對產(chǎn)品成形時的產(chǎn)品質量。

　　裝模高度是指滑塊下表面與工作臺上表面之間的距離，有大和小裝模高度。設計沖模時，考慮到原位壓力機上安裝模具的可能性和模具刃磨后繼續(xù)使用，模具的閉合高度不允許采用原位壓力機裝模高度大和小兩個極限值。